經(jīng)驗分析之液壓萬能材料試驗機常見故障（二）

故障現(xiàn)象九卸載后，主動指針仍停在原最大負載處，不能回零的原因及排除方法：

（1）推桿與齒輪咬合太緊，或有贓物阻滯，應調(diào)整，清洗使推桿滑動順暢；

（2）指針因震動變形而碰到表盤，取出表盤玻璃，糾正指針；

（3）指針因軸承銹蝕或贓物阻滯而運轉(zhuǎn)不良，應予修整清洗；

（4）連接推桿的繪圖筆安裝得太長將繪圖滾筒壓得過緊，卸載時使推桿不能復位，應將繪筆調(diào)整適當。

故障現(xiàn)象十從動針不能停留在試驗最大負載處的原因及排除方法：

（1）從動針彈簧片緊力不足，可調(diào)緊從動針上的壓緊螺絲；

（2）從動針變形與主動針轉(zhuǎn)動面不平行，轉(zhuǎn)至某一角度處干擾，應調(diào)整指針的平直度；

（3）試驗環(huán)境震動過大引起從動針往下掉，應設法減小震動，適當調(diào)緊從動指針；

故障現(xiàn)象十一指針調(diào)零時，主從動針偶爾會發(fā)生突然同時迅速轉(zhuǎn)到指示盤的最下面，用微調(diào)難以調(diào)零的原因及排除方法：

繪圖裝置上的推桿與指針的齒輪嚙合松開，指針的齒輪連著的小重錘就會隨著齒輪的空轉(zhuǎn)掉下。應將只是盤后蓋打開，用手托起推桿，將齒輪旋轉(zhuǎn)幾圈使小重錘的弦線沿著齒輪軸上的圓盤槽內(nèi)旋回，并使主動針旋轉(zhuǎn)趨于度盤的零點，再將推桿與齒輪嚙合，最后用微調(diào)將主從動針調(diào)零。2.試驗機的示值精度超差的調(diào)整方法

2.1示值正向超差的原因及調(diào)修

（1）主機部分安裝不垂直，使活塞摩擦增大。使用方形水平儀在下橫梁（300型）或立柱（600型）縱橫方向調(diào)整水平度保證至0.3/1000；

（2）測力計安裝不垂直，向右傾斜，在擺桿和指示牌刻度線對準扎緊后，使用水平儀在擺桿寬厚兩方面調(diào)整測力計水平至0.3/1000；

（3）工作臺兩側(cè)面4個滑輪與立柱摩擦，調(diào)整滑輪位位置，使4個滑輪在拉伸加載狀態(tài)時，均與立柱保持0.5-2mm的間隙；

（4）壓板或推桿變形，調(diào)修或更換；

（5）砝碼丟失調(diào)重鉛塊而變輕，重新調(diào)配砝碼重量。

2.2示值負向超差的原因及調(diào)修

（1）測力計安裝不垂直，向左傾斜，按前述方法挑準測力計水平；

（2）從動指針調(diào)整過緊，阻力過大，調(diào)整從動針的壓緊彈簧片至合適程度；

（3）指針軸，擺軸等處軸承銹蝕積塵或積塵已久的黃油變質(zhì)，過稠或凝固，須清洗后加上少許黏度低的潤滑油；

（4）推桿變形或與其嚙合過緊，或太臟造成滑動不暢，調(diào)整至順暢；

（5）繪圖記錄裝置阻力過大，適當調(diào)整與潤滑；

（6）測力活塞太臟，摩擦過大，認真檢查清洗。

2.3示值變動值超差的原因及調(diào)修

（1）指針，擺桿的處軸承不靈活以及造成其他不穩(wěn)定摩擦，通過合適的調(diào)整清洗潤滑，清除不穩(wěn)定因素；

（2）工作活塞，測力活塞不正常的摩擦，可反復多次試壓充分潤滑活塞。

2.4安全裝置的檢查

（1）試驗機的工作臺升降，活塞行程及擺桿揚程均裝有安全限位開關(guān)，工作臺升降至極限位置，應能自動停止。若活塞最大行程為200mm。擺桿揚程限位為當超負載3%-5%時（指針超過零點18-30小格），既能自動關(guān)閉液壓泵。如限位開關(guān)不符合上述要求，可適當調(diào)整各碰柱位置。若限位開關(guān)失靈，則將其拆下修理或更換；

（2）開啟總電源開關(guān)，電源指示燈不亮，應關(guān)閉總電源，檢查電源線有無接觸不良，電源熔斷器或指示燈有無燒壞；

（3）如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈，使各按鈕不起作用，應馬上關(guān)閉總開關(guān)，切斷電源，是試驗機停止運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生意外。